模具行業的高速發展讓企業對刀具的要求越來越高。隨著社會的發展，市面上常規銑刀已經不能滿足廣大消費者的需求，對于一些特殊用途，非標銑刀，客戶往往需要訂做。一般對銑刀的要求如下：1、針對高硬度材料加工，充分體現高剛性、高速、高硬度、高耐磨性的特點。2、采用高剛性、高硬度、高耐磨性的材料，提高了實際應用中的可靠性。3、采用抗氧化性好、硬度高、耐磨性強的鍍層技術，實現高硬度材料加工的長壽命和率。4、科學的高剛性和負角設計，更加出色的發揮刀具的切削性能和延長刀具使用壽命。國內生產銑刀的...

順銑的切削效果，所以通常順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑加工。在理想的加工狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動并損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑...

麻花鉆是一種常用的鉆孔工具，結構簡單，把鉆頭刃磨好對于工件的加工很重要，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，再加上多次刃磨的經驗，就可以很好的掌握好鉆頭的刃磨尺度。麻花鉆的頂角一般是118°，也可把它當作120°來看待。刃磨鉆頭能掌握好以下6個技巧一般就沒有什么問題了。1、磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的*步，位置擺好再慢慢往砂輪面...

鉆頭作為一種復雜刀具，要求保證較大的耐用度，并對轉角磨損量提出一定的限制作為磨鈍標準。由于麻花鉆的磨損區域大、圖形特殊、規律較為復雜，使有關磨鈍標準的執行及耐用度與鉆削速度關系的研究面臨諸多困難。因而生產中常以鉆頭不能切削（或切削作用失效）時的總鉆削時間作為鉆頭的切削壽命，在自動生產線上則多以zui大可鉆孔個數標示鉆頭的切削性能，并以此為依據管理鉆頭壽命。因此，試驗采用相同的鉆頭以不同轉速鉆削厚度相等的鋼板，研究鉆削速度對鉆孔個數和鉆頭切削壽命的影響。隨著鉆削速度的提高，鉆頭...

銑刀是模具加工的主要刀具，其加工量約占模具切削加工總量的80%－90%，從而成為模具加工刀具的開發重點。近年來開發的一些銑刀新結構已應用于更多銑刀產品上，一些刀具制造商成系列地推出了采用新結構的銑刀產品。例如，可斜坡走刀的銑刀，zui早是為加工模具型腔或內封閉槽而開發的，它具有銑平面、銑型腔、銑孔等多種功能，非常適合模具加工工序集中的特點，可以減少換刀時間。提高銑刀工作效率的方法：1.減輕刀具質量，減少刀具構件數，簡化刀具結構在刀體結構上，應留意避免和減小應力集中，刀體上的槽...

銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。相對于工件的進給方向和銑刀的旋轉方向有兩種方式：*種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下zui后的切屑。第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到zui大。在三面刃銑刀、某些立銑或面銑...

立銑刀用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。立銑刀的振動由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現振動現象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的zui大振幅限制在0.02mm以下,否則無法進行穩定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越...