麻花鉆分為兩個工作部分

麻花鉆的工作部分分為切削部分和導(dǎo)向部分

①切削部分

麻花鉆可看成為兩把內(nèi)孔車刀組成的組合體。而這兩把內(nèi)孔車刀必須有一實(shí)心部分——鉆心將兩者聯(lián)成一個整體。鉆心使兩條主切削刃不能直接相交于軸心處，而相互錯開，使鉆心形成了獨(dú)立的切削刃——橫刃。因此麻花鉆的切削部分有兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃（如圖7－32b所示）。麻花鉆的鉆心直徑取為(0.125~0.15)do（do為鉆頭直徑）。為了提高鉆頭的強(qiáng)度和剛度，把鉆心做成正錐體，鉆心從切削部分向尾部逐漸增大，其增大量每100mm長度上為1.4~2.0mm。

兩條主切削刃在與它們平行的平面上投影的夾角稱為鋒角2Φ。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角2Φ＝118°，此時兩條主切削刃呈直線；若磨出的鋒角2Φ＞118°,則主切削刃呈凹形；若2Φ＜118°，則主切削刃呈凸形。

②導(dǎo)向部分

導(dǎo)向部分在鉆孔時起引導(dǎo)作用，也是切削部分的后備部分。導(dǎo)向部分的兩條螺旋槽形成鉆頭的前刀面，也是排屑、容屑和切削液流入的空間。螺旋槽的螺旋角β是指螺旋槽zui外緣的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線之間的夾角。愈靠近鉆頭中心螺旋角愈小。螺旋角β增大，可獲得較大前角，因而切削輕快，易于排屑，但會削弱切削刃的強(qiáng)度和鉆頭的剛性。

導(dǎo)向部分的棱邊即為鉆頭的副切削刃，其后刀面呈狹窄的圓柱面。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆導(dǎo)向部分直徑向柄部方向逐漸減小，其減小量每100mm長度上0.03~0.12mm，螺旋角β可減小棱邊與工件孔壁的摩擦，也形成了副偏角。

（2）柄部

柄部用來裝夾鉆頭和傳遞扭矩。鉆頭直徑do＜12mm常制成圓柱柄（直柄）；鉆頭直徑do＞12mm常采用圓錐

（3）頸部

頸部是柄部與工作部分的連接部分，并作為磨外徑時砂輪退刀和打印標(biāo)記處。小直徑鉆頭不做出頸部。